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带传动的主要失效形式有哪些？带传动的设计准则是什么
带传动的主要失效形式是带的疲劳损坏和打滑，如脱层、撕裂以及断裂等。
带传动的设计准则是确保带传动在不打滑的前提下，具有一定的疲劳强度和寿命。
带传动的失效原因：
1、输送带卷入滚筒时会弯曲，弯曲次数达到其疲劳极限时，会发生弯曲破坏，初期会出现小裂纹，随着时间的推移，裂纹扩大或撕裂，最终导致输送带断裂，造成带传动的失效。
2、由于滚筒自身加工误差，其表面粘上物料或磨损不均造成直径变化，输送带的牵引力产生向滚筒直径大侧的移动分力，在移动分力的作用下，输送带产生向滚筒直径较大方向的跑偏，输送带会向上部跑偏，造成带传动的失效。
扩展资料
一、带传动的设计要点
1、传动系统应满足机器的功能要求，而且性能优良，传动效率高。
2、结构简单紧凑，占用空间小，便于操作，安全可靠。
3、可制造型好，加工成本，维修便利。
4、不污染环境。
二 、带传动的特点
1、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比。
2、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低。
3、维护保养方便，不需润滑，维护费用低。
网络百科-传动：带传动
带传动有哪些主要失效形式？
带传动的主要失效形式为打滑和带的疲劳破坏。
打滑是指传动带与轮毂之间的磨擦不足而导致的带子滑动现象，而疲劳破坏则是由于长期使用或大负荷工作造成的材料疲劳损伤引起的故障。
1、打滑：当传动带与轮毂之间的磨擦不足，摩擦力不能将扭矩完全传递给轮毂时，就会发生打滑。
这会导致传动效率降低、能量损失和过度磨损等问题。
2、疲劳破坏：传动带在反复弯曲、张紧和放松运动中，容易发生疲劳破坏。
长期工作或受到过大负荷的带子，会出现裂纹、断裂等故障，甚至导致整个系统失效。
因此，为了避免这些问题，需要对传动带进行正确的选择、安装和维护，保证其正常工作并延长使用寿命。
带传动的特点
带传动有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。
带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动。
根据传动原理的不同，有靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动，也有靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动。
1、优点：传动平稳、结构简单、成本低、使用维护方便、 有良好的挠性和弹性、过载打滑。
2、缺点：传动比不准确、带寿命低、轴上载荷较大、传动装置外部尺寸大、效率低。
带传动的失效形式有哪些？
主要有2种：1、打滑：一般当传递的力大于带轮之间的摩擦力的总和的极限时，会发生过载打滑，传动失效。
2、疲劳破坏：传动带在应力的反复作用下，发生裂纹，脱层，松散，直至断裂。
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