什么是CBN刀具?
CBN刀具全称为立方氮化硼刀具，是由氮化硼晶体以一定的比例结合而成的超硬复合材料。而PCD刀具则是聚晶金刚石刀具，由人造聚晶金刚石层与硬质合金基片结合形成。硬度与耐磨性差异 CBN刀具具有高硬度、高热稳定性及极佳的耐磨性，尤其适用于加工高温条件下的金属材料，如钛合金等难加工材料。
CBN刀具是一种利用立方氮化硼（CBN）超硬材料制造的刀具。立方氮化硼于20世纪50年代由美国通用电气公司首次通过高温高压人工合成。其硬度仅次于金刚石，远超其他材料，因此与金刚石一起被称为超硬材料。
CBN刀具：是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。陶瓷刀具：陶瓷刀是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。 用氧化锆粉末在 2000度高温下用 300吨的重压配上模具压制成刀坯，然后用金刚石打磨之后配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀。
CBN刀具一种有立方氮化硼的超硬材料进行人工合成的刀具。立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。
立方氮化硼（CBN）是一种人工合成的材料，首次由美国GE公司在1957年通过高温高压技术合成。这种材料与人造金刚石并列，成为了继后者之后的另一种超硬材料。立方氮化硼（CBN）的特点在于它能够承受极高的温度，其硬度仅次于金刚石，且具有良好的热导性，热导率是硬质合金的13倍，铜的3倍。
CBN和ZBN是两种不同的硬质合金刀具材料。CBN，即聚晶立方氮化硼，也被称作金刚石刃，是一种高硬度、高热导率和优异耐磨性的材料，非常适合用于高速加工硬质材料，例如铸铁、粉末冶金材料以及热喷涂涂层等。
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